Proces obróbki płyty PEEK

1. Suszenie: Granulowane polimery zwykle pochłaniają 0,5% wag. wilgoci atmosferycznej i schną poniżej 0,02% wag., aby uzyskać lepsze wyniki. Materiał można umieścić w piecu z obiegiem powietrza i suszyć w temperaturze 150C przez co najmniej 3 godziny lub w 160C przez 2 godziny. Po umieszczeniu w suszarce do suszenia grubość surowców na tacy nie powinna przekraczać 25 mm. Zapobiegaj zanieczyszczeniom.
2. Recykling: pozostałości można zebrać i wstrzyknąć do czystych materiałów. Zalecamy, aby niewypełniony materiał z recyklingu nie przekraczał 30 procent całkowitej wagi. Odzyskana mieszanka (wraz z wypełniaczem) nie powinna przekraczać 10 procent masy całkowitej.
3. Stabilność termiczna: Jeśli urządzenie zostanie wyłączone podczas procesu topienia, a czas przebywania polimeru nie przekroczy 1 godziny, materiał nie będzie wykazywał wyraźnego pogorszenia w temperaturze 360C. Jeśli jednak czas wyłączenia przekracza 1 godzinę, należy obniżyć temperaturę beczki do 340C. W tej temperaturze materiał może pozostać stabilny przez kilka godzin. Jeśli czas zatrzymania przekracza 3 godziny, bęben należy wyczyścić, gdy proces będzie kontynuowany. Można stosować materiały o stabilnych parametrach w temperaturze 38°C, takie jak polieterosulfon i polieteroamid, lub do ich czyszczenia można stosować polietylen o niskim MFI.
4. Tabela wtrysku: Temperatura topnienia polimeru wynosi 343°C, co można stosować w konwencjonalnych maszynach, które mogą utrzymać temperaturę topnienia 360-400C.
5. Pojemność beczki: ponieważ temperatura obróbki polimeru arkuszowego PEEK jest wysoka, czas retencji materiału powinien być jak najkrótszy. Idealna objętość cylindra jest 2-5 razy większa od całkowitej masy wtrysku.
6. Dysza i układ zamknięty: Gdy temperatura topnienia polimeru jest wysoka i niższa niż 343°C, stop szybko krzepnie. Dlatego konieczne jest zainstalowanie wystarczająco dużej grzałki w dyszy, aby zapobiec wystąpieniu „wtrysku chłodziwa”.
7. Śruba: Zaleca się, aby długość śruby wynosiła 16:1 na podstawie mniejszej wartości L/D, ale lepiej jest wybrać stosunek L/D między 18:1 a 24:1.
8. Temperatura ciała: 36-380 stopień, brak wzmocnienia, stopień wzmocnienia to 380-400 stopień.
9. Temperatura formy: temperatura powierzchni formy wynosi 175-205 stopni.
10. Ciśnienie wtrysku: typowe ciśnienie wtrysku wynosi 70-140 MPa.
11. Prędkość wtrysku: średnia wysoka prędkość.
12. Ciśnienie wsteczne: Zaleca się ustawienie ciśnienia wstecznego na 0-1.0 MPa (0-10 kgf/cm 2).
13. Prędkość ślimaka: zazwyczaj prędkość ślimaka wynosi 50-100 obr./min. Zaleca się stosowanie mniejszej prędkości śruby w celu zwiększenia wytrzymałości.
14. Skurcz formowania: różne gatunki polimerów mają różny skurcz, ilość wypełnienia wynosi około 1,2-2,4 procent, a ilość wypełnienia wynosi 0,1-1,1 procent.
15. Obróbka wtórna: można przeprowadzić obróbkę wtórną, taką jak klejenie, gwintowanie, pasowanie wtłaczane, blok metalowy, cięcie i metalizacja powierzchni.