Materiał HDPE VS POM
Opis produktów
HDPE i POM to tworzywa sztuczne, które mają szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej. Istnieją jednak między nimi wyraźne różnice. W tym artykule przedstawiono różnicę między HDPE i POM, aby pomóc czytelnikom lepiej zrozumieć te dwa materiały.
Przede wszystkim HDPE to skrót od polietylenu o dużej gęstości, który jest półkrystalicznym tworzywem termoplastycznym. Posiada dużą gęstość i wytrzymałość, a jednocześnie posiada bardzo dobrą odporność na korozję i chemikalia. To sprawia, że HDPE jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak rury, kosze na śmieci, zbiorniki na wodę itp. Ponadto HDPE jest również materiałem przyjaznym dla środowiska, który można poddać recyklingowi.
Po drugie, POM to skrót od polioksymetylenu, który jest krystalicznym tworzywem sztucznym. POM ma wysoką wytrzymałość i twardość, ale ma również bardzo słabą absorpcję wody, zużycie, odporność na oleje, kwasy i zasady. To sprawia, że POM jest szeroko stosowany w produkcji części mechanicznych, części samochodowych, sprzętu elektrycznego i innych dziedzin. Zaletą POM jest jego odporność na zużycie i brak odkształceń, które mogą utrzymać stabilność podczas długotrwałego użytkowania.
Największą różnicą między nimi są ich właściwości chemiczne. HDPE jest materiałem obojętnym, którego powierzchnia nie ulega łatwo korozji, podczas gdy powierzchnia POM jest podatna na korozję. Ponadto struktura molekularna HDPE jest prostsza niż POM, dzięki czemu HDPE jest łatwiejszy w obróbce. POM jest trudniejszy w obróbce i wymaga stosunkowo wysokich umiejętności przetwarzania i sprzętu.
Maggie Liao
Komórka/Whatsapp/Wechat: 86 15355139387
Zawiera wytłaczane arkusze i pręty z PET POM PEEK PPS.
Specyfikacja pręta PEEK wyprodukowanego z tworzywa sztucznego Zero Engineering
| PEEK (PolyEtherEtherKetone) Półprodukt Znak towarowy: ZECAN@ Jednostka:mm,g/cm3 | |||||
| PRĘT Virgin-PEEK | Stopień | Średnica | Długi | Powaga | Kolor |
| Stopień Dziewicy | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Naturalny Czarny |
|
| Stopień Dziewicy | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Stopień Dziewicy | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Stopień Dziewicy | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Stopień Dziewicy | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
Tabela parametrów wydajności pręta PEEK
| Obiekt testowy | Metoda badania | Wynik | |
| Próba rozciągania | ISO 527-1:2012 i ISO 527-2:2012 | Wytrzymałość na rozciąganie | 97 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 12.60% | ||
| Próba zginania | ISO 178:2019 Metoda A | Naprężenie zginające przy konwencjonalnym ugięciu | 119 MPa |
| Maksymalne naprężenie zginające | 156MPa | ||
| Moduł sprężystości | 3364 MPa | ||
| Siła uderzenia Charpy'ego z karbem | ISO 179-1:2010 | 3,7 KJ/㎡ C (całkowite zniszczenie) | |
| Twardość Rockwella | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Środek ciężkości | ISO 1183-1:2019 Metoda A | 1.302 | |
| Absorpcja wody | ISO 62:2008 Metoda 1 | 0.06% | |
| Pionowe spalanie | UL 94-2013 Rev.9-2018 Sekcja 8 | V-0 | |
| Średni współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Metoda A | 100 ~ 120 stopni | 59×10-6K-1 |
| 140 ~ 200 stopni | 173×10-6K-1 | ||
| Temperatura ugięcia pod obciążeniem | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Metoda A | 181 stopni | |
| Ekstrapolowana temperatura początku topnienia, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323,7 stopnia | 325,6 stopnia |
| Szczytowa temperatura topnienia, Tpm | 339,9 stopnia | 341,3 stopnia | |
| Ekstrapolowana końcowa temperatura topnienia, Tefm | 348,3 stopnia | 347,2 stopnia | |
Para
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie